【重型車網 轉載】沃爾沃卡車（Volvo Trucks）是沃爾沃集團（AB Volvo）下屬的專業卡車制造商，同時也是世界上第二大重型卡車品牌，每年生產和銷售超過10萬輛卡車。和其他很多汽車制造商一樣，該公司也將3D打印技術應用在了發動機制造環節，據稱，通過該技術，沃爾沃卡車的一些關鍵生產線制造工具的周轉時間大大縮短了94%。
據沃爾沃卡車公司制造總監Pierre Jenny說，由于使用了Stratasys的技術，該公司設計和制造各種生產工具的時間從曾經需要金屬制造的36天，削減到如今采用熱塑性ABSplu材料和Fortus 3D生產系統只用2天即可完成。
Jenny稱，通過3D打印熱塑性ABS材料來制造定制化或者小型生產工具所帶來的成本節約非常巨大，以前有些金屬零部件的制造成本高達0.06立方英寸113美元，而如今只需1.13美元每0.06立方英寸，成本僅為此前的百分之一。
使用從Stratasys公司的經銷商CADvision那里購買的一套Fortus 3D生產系統，沃爾沃卡車在3個月內3D打印了超過30種不同的工具供生產線的操作人員使用。這些耐用、輕巧的夾具、壓板、支架，和依據人體工學設計的工具把手對于工廠里的操作非常關鍵。
“到目前為止，我們每一件3D打印工具都被證明是100%適用的，并得到了操作人員的信任，這也改變了很多人通常認為只有金屬的東西才可靠的傳統觀念。”沃爾沃卡車的技術經理Jean-Marc Robin說。
Robin稱，使用增材制造開發生產工具，會使他們的設備設計團隊反應更加敏捷，而且可以隨時改變設計，避免浪費。
據3D虎了解，目前沃爾沃卡車正在里昂的發動機廠應用3D打印技術，該廠主要為沃爾沃集團生產各種類型和尺寸的發動機，包括雷諾卡車上的發動機。未來該公司會不會將3D打印帶入更多制造廠，拭目以待吧。
